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            主要產品有銅及銅合金板、帶、箔、管、棒、型和鋁鎂板帶等

            產品應用廣泛

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            產品廣泛用于航空、航天、艦船、軍工、冶金、電子、電力、機械、交通、建筑、化工等領域

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            洛陽宏泰工貿有限公司是銅合金材料加工銷售企業,公司主要產品有銅及銅合金板、帶、箔、管、棒、型和鋁鎂板帶等,產品廣泛用于航空、航天、艦船、軍工、冶金、電子、電力、機械、交通、建筑、化工等領域,為國民經濟發展和國防事業做出了突出貢獻。公司產品源于意大利MiNo公司,德國Frohling公司,德國Sundwig公司引進的精軋機(厚度薄達到0.05mm,平直度控制精度≤8I,穩態厚度公差±1.5μm),德國拉彎矯直機列,從德國B+S公司,美國引進的精整包裝機列(寬度公差±0.02mm,毛刺高度≤0.018mm)。企業裝備優,數量多,生產能力強的氣墊式退火爐群,其中包括五臺德國容克,兩臺日本大同及中外爐公司生產的氣墊式退火爐(退火后帶材硬度均勻性達±3HV)。國內較寬的熱軋板生產裝備,優良的產品源于精良的裝備。公司產品經過不斷的精密分析,對產品進行全方位,多層面的精密檢測,檢測設備有:日本產熒光光譜儀,美國產高頻紅外碳硫儀,美國產微波消解儀,美國產定氧儀,瑞士產光電直讀光譜儀,德國產粗糙度儀,德國產百萬分之一電子天平,德國產渦流導電儀,德國產電子拉力試驗機。為產品性能達到客戶要求。我們目前業務遍布我國十幾個省市及自治區,涉及航空、航天、兵器工業、電真空、爆炸復合、我國高低壓配套設施、高鐵配套、精密軸承、石油化工機械、引線框架等行業,和用戶建立了長期合作伙伴關系。我們以市場為向導,以服務客戶為宗旨,采取積極靈活的銷售模式,對客戶采取一對一的銷售服務,從訂單、下單、生產、發貨等,都有專人負責,產品質量、交貨期等都有專人跟蹤,以優良的產品,優惠的價格,快捷的交貨周期,贏得市場,實現多贏。洛陽宏泰工貿有限公司竭誠為您服務,期待與您合作,與您共創美好明天,多謝支持!

            公司動態

            銅及銅合金的工藝性能(今日銅價)

            2023-05-12

            1、壓力加工性能 純銅是面心立方晶體結構(fcc),常溫下有12個滑移系,塑性變形能強,可以在冷、熱狀下進行各種壓力加工成型,如彎折、擠壓、軋制、拉技旋壓、沖壓及自由鍛、模鍛等,可加工成各種形狀,如板、帶、箔、管、體線、型及其他特殊形狀的產品。      熱軋后的純銅坯料冷軋總加工率可達98%以上。純銅熱擠壓棒坯可以經過85%加工率冷拉成小直徑棒材。完全退火后的純銅線坯拉成細線的加工率達98%。 大多數銅合金都是單相a固溶體,因而大多數銅合金具有極好的冷、熱日力加工性能,如普通黃銅、普通白銅和大部分高銅合金。普通黃銅在兩次退火電間的冷加工率可達65%~95%。鋁青銅、普通白銅的變形抗力雖然較大,但在軋制帶材時,連續軋制加工率可達到70%以上而不必進行中間退火。正因為如此,連續軋制、連續拉伸是銅加工生產***重要、***常用的方法之一。 具有第二相(如B相等)的高鉛黃銅、高錫青銅、鋅白銅等少數銅合金不宜熱軋,但可以進行熱擠壓和各種冷加工。因此,幾乎所有銅合金都可以采用連鑄-冷軋或連鑄-冷拔這樣近終成型的短流程加工成材。 各種復雜銅合金受其合金特性影響,易產生成分和結晶組織偏析,給加工過程帶來一定困難。但是,如果在鑄造時采取低速、緩冷等工藝措施,減少鑄造應力和偏析程度,并進行適當的均勻化熱處理,這些合金仍然可以進行熱、冷加工。 1.2 鑄造性能 銅合金的鑄造具有悠久的歷史,自古以來,考古出土的各種青銅器種類繁多,大到銅鼎、銅鐘等大型器物,小到銅槲、銅錢幣等。目前,各種大型銅像銅雕塑等仍然采用鑄造的方式進行生產。同時,所有的加工銅合金均首先進行了鑄造,而后進行了加工,因此銅及銅合金具有優良的鑄造性能。 1.3 可焊性 銅合金適合于軟釬焊和硬釬焊,許多銅及銅合金還可以用各種氣焊、保護電弧焊和電阻焊進行焊接。添加少量磷可以提高銅合金材料的焊接性能。表1-106列出了主要銅合金所適宜的焊接方法。 與其他金屬相比,銅及銅合金在化學成分、物理性能方面有獨特之處,焊接時有以下特點: (1)熱導率對銅及銅合金焊接性能的影響很大,焊接銅及銅合金時,焊接熱量很快傳人母材中,填充金屬與熔池金屬不易很好地熔合,易產生焊不透的那象,焊后變形比較嚴重,外觀成型差。這是由于銅的高導熱造成的,銅的熱導率在20℃和1000℃時分別為393.6W/(m·K)和326.6W/(m·K),比普通碳大7-1倍,使母材與填充物難以熔合。即使采用熱輸人集中的電弧焊方法來焊接導熱系數較低的銅合金,也需要預熱或焊接過程中同步加熱。母材厚度越大散熱越嚴重,越難達到熔化溫度。焊道層間溫度應與預熱溫度相同。銅合金不像合金鋼那樣常進行焊后熱處理,但可控制冷卻速度以盡量減小殘余應力和熱脆性。焊接高導熱的工業銅和低合金銅時,必須選用能保證***大熱輸人量的電流種類和保護氣體,以補償從焊接區迅速散失的熱量。 (2)焊接,銅能其中的雜質生成熔點為270℃的(Cu+Bi)、熔點為326℃的(Cu+Pb)、熔點為1064℃的(Cuz0+Cu)、熔點為1067℃的(Cu+CuzS)等多種低熔點共晶物。它們在結晶過程中分布在枝晶間或晶界處,使銅及銅合金具有明顯的熱脆性。同時銅和銅合金的膨脹系數和收縮率較大,增加了焊接接頭的應力,更增加了接頭的熱裂傾向。為避免接頭裂紋的出現,焊接時可采取一些冶金措施:嚴格***銅中的雜質含量;增強對焊縫的脫氧能力,通過焊絲加入硅、錳、磷等合金元素;選用能獲得雙相組織的焊絲,使焊縫晶粒細化,晶界增多,使易熔共晶物分散、不連續。 (3)熔焊銅及銅合金時,氣孔出現的傾向比低碳鋼要嚴重得多。由于銅及其合金導熱系數大,熔池停留時間短,使得焊縫中出現氣孔的傾向加劇,成為銅及其合金熔焊的主要困難之一。所形成的氣孔幾乎分布在焊縫的各個部位。銅中的氣孔主要是由溶解的氫直接引起的擴散性氣孔和氧化還原反應引起的反應性氣孔。減少或消除銅焊縫中的氣孔,主要的措施是減少氫和氧的來源和用余熱來延長熔池存在時間,使氣體易于逸出。采用含鋁、鈦等強脫氧劑的焊絲,或在銅合金中加人鋁、錫等元素都會獲得良好的效果 另外,銅中的鎘、鋅、磷等元素的沸點低,在焊接過程中這些元素的蒸發可能會形成氣孔。因此,當焊接含有這些元素的銅合金時,可采用快速焊和含有這些元素的填充絲。 (4) 銅及銅合金在熔焊過程中,由于晶粒嚴重長大、雜質和合金元素的滲人、有用合金元素的氧化、蒸發等,使焊接頭性能發生很大的變化,如塑性嚴重變壞、電導率下降、耐蝕性能下降及接頭力學性能降低等。改善接頭性能的措施,除了減弱熱作用、焊后進行消除應力熱處理外,主要的冶金措施是控制雜質含量和通過合金化對焊縫進行變質處理。但有時這些措施是相互矛盾的。例如變質處理、細化焊縫組織可改善塑性,提高耐蝕性能,但會帶來導電性能的下降,因此需要根據不同銅合金接頭的要求來選用。 1.4 銅合金的切削性能 當銅合金加入鉛等不溶于銅且易以游離質點狀態分布在晶界上的元素,造成銅合金在切削時屑料在晶界處斷裂,此時銅合金具有良好的切削性。由于游離的鉛質點具有潤滑和減磨的特性,因此,鉛黃銅都具有***高的切削性能,切屑易碎,工件表面光潔,適宜于自動高速車床加工零件,同時可用作減磨零件。銅合金的切削性以HPb63-3(C36000)的切削性為100%,其他則是相對于 HPb63-3的切削性的比例。切削性***好的鉛黃銅鉛含量在3%左右。 總體說來,銅及銅合金的切削性能良好,紫銅類和大多數青銅、普通白銅約為20%,鋁青銅、硅青銅等約為30%。而黃銅的切削性能則優于紫銅和一般青銅及白銅。含鉛和鋅的錫鋅鉛青銅如QSn4-4-4的切削性能可達HPb63-3的90%。 1.5 電鍍性 銅具有良好的可鍍性。銅合金可以被高熔點金屬如Ni、Ag、Cr 等電鍍,也可以被低熔點的金屬如Sn、Zn等電鍍。

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            銅合金材料的性能

            2023-05-12

                                                                       1.1銅的基本性能 1.1.1銅的基礎數據 銅,元素符號為Cu,在化學元素周期表中位于第4周期,屬IB族,銅的原子序數為29,相對原子質量為63.57,原子半徑為0.157nm。原子結構為原子核外有4層電子層,從內向外每層的電子數分別為8、18、8、2。純銅的密度為8900kg/m,熔點為1083.4℃,沸點為2360℃。銅的熔化潛熱為205.4kJ/kg。銅無磁性,室溫磁化率為-0.085x106。銅無同素異性轉變。銅中的擴散系數D。為 0.468cm/s,擴散激活能Q=197.99kJ.mol。99.9%Cu(p=8910kg/m)在室溫時通過自身固定頻率振動傳播的聲速為3846m/s。銅對可見光(630~430nm)的反射率為80%~50%。在熔融狀態下對全波長的光譜輻射率約為14%。固態時銅為面心立方(fcc)晶體結構,在1111)面系,各有(110>、<101>、(011)滑移方向,組成12個滑移系,塑性極好。 銅在地殼中的含量不高,僅占0.01%,排第17 位,列在鐵、鋁、鎂之后。銅是一種典型的親硫元素,在自然界中主要形成硫化物,只有在強氧化條件下形成氧化物,在還原條件下可形成自然銅。目前,在地殼上已發現銅礦物和含銅礦物約250多種,主要是硫化物及其類似的化合物、銅的氧化物、自然銅以及銅的硫酸鹽、碳酸鹽、硅酸鹽類等礦物。其中,有16 種適合當前選冶條件,可作為工業礦物原料。我國選冶銅礦物原料主要是黃銅礦、輝銅礦、斑銅礦、孔雀石等。 我國是貧銅國家,而且銅礦的品位較低。每年需從國外進口約1000萬噸的精銅礦砂、幾百萬噸的陰極銅和廢雜銅。降低消耗、有效用銅,是銅加工業領域和銅材的消費者共同的原則和目標。 1.1.2銅的物理性能 銅的物理性能列于表1-1中。 銅的密度為8900kg/m,在有色金屬分類中與錫、鋅、鉛同屬重有色金屬。銅的熔點為1083.4℃,比鋁(660.37℃)、鎂(649℃)、鋅(419.58℃)都高得多,但低于鐵(1538℃)、鎳(1455℃)、鈦(1672℃)。 表1-1銅的主要物理性能 物理性能 符號 數值 物理性能 符號 數 值  佛點/℃熔點/℃ T.約 26001083電導率/%IACS電阻率/pun·m p.101.5(退火的) 0.017 質量熱容/]·(kgK)-1熔化潛熱/kJ·kg-!385205.4抗拉強度/MPa彈性模量/CPa E100-130200-360 C 熱導率/W.(m·K)-1 388 屈服強度/MPa 00.2 60~250  線膨脹率/% 2.25 伸長率/% A 2~45  線膨脹系數/℃“ (17.0~17.7)x10-6 布氏硬度 HB 55~110  密度/kg"m~? 8930  銅無磁性,在某些場合可用來作為屏蔽電磁場的材料。 在銅的物理性能中,***具應用價值的是其導電、導熱性能。在元素周期表中,銅列于銀、金之前,同屬IB族,與銀、金一樣具有極好的導電、導熱性能銅的導電性稍遜于銀、金而高于其他元素,所以人們通常用退火后的純銅在20℃時的電導率作為100%IACS,其他材料的電導率則以其相當于純銅的百分數來表示,并作為一種標準。由于銅比銀的儲量豐富,價格低廉,因此應用更廣泛。銅被制成電線電纜、接插件、端子、匯流排、引線框架等,從而廣泛應用于電力、電子、電氣、通訊行業。銅是各種熱交換設備如熱交換器、冷凝器、散熱器的關鍵材料,被廣泛應用于電站、空調、制冷、汽車水箱、太陽能集熱器等各種熱交換場合。 1.1.3銅的化學性能 銅的電極電位是+0.34V,在正常電位序中銅的電位比氫高,是電位較正的金屬,所以在很多介質中穩定性好,具有較好的耐蝕性。銅基本上被認為是一種惰性金屬,其耐蝕性能遠優于普通鋼材。在堿性氣氛中銅的耐蝕性又優于鋁。在大氣中,因在銅表面可形成一層主要由堿式硫酸銅組成的保護膜,阻斷了金屬的進一步氧化,因而其耐大氣腐蝕性極好。不含二氧化碳和氧的結晶水對銅的腐蝕實際上不起作用。銅在淡水中的腐蝕速度很低,約為每年0.05mm。 由于銅具有良好的耐蝕性,因此被廣泛應用于建筑屋面板、雨水管、上下水管道、管件;化工和醫藥容器、反應釜、紙漿濾網;艦船設備、螺旋槳、生活和消防管網;沖制各種硬幣、裝飾物、獎杯、獎牌、雕塑和工藝品等。 1.1.4 銅的工藝能 銅在固態時為面心立方晶體結構,有12個滑移系,因而塑性非常好,易于變形加工,可以方便地進行彎折、鍛造、擠壓、軋制、深沖、拉伸,冷變形率可超過98%,很容易被加工成板、帶、箔、管、棒、型、線和細絲。這也是銅被廣泛應用在各個工業部門的重要原因。 銅具有良好的鑄造性能,可鑄造制作各種像、鼎、錢幣等。銅的加工產品都是通過對鑄坯的加工變形實現的。 銅具有較好的可焊性,特別適合于軟、硬釬焊。 銅還具有良好的電鍍性能,因此,銅件表面鍍鉻、鍍鎳、鍍銀在工業生產中得到廣泛應用。 純銅的切削性能遠不如黃銅等其他銅合金(約為HPb63-3的20%),但它不像鋼鐵那樣堅硬,也不像純鋁那樣軟,高速車削時易粘刀。 銅的色澤亮麗典雅、豐富多彩,頗受人類青睞,被認為是莊重、尊嚴、古樸、典雅、高貴的象征。因此,幾千年來,銅被廣泛用作裝飾材料。 銅具有抑菌性,這是其他金屬材料所沒有的。銅離子濃度超過0.002mg/L即可抑制細菌的生長。實驗證明,在5h內銅器皿水中99%的細菌都會被殺滅。銅可抑制水生物在銅質船只上的附著和生長,這種能力是銅被大量應用在船只、網箱及其他海洋工程上的重要原因。

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            銅合金材料應用開發

            2023-05-12

            0.3線框架用第三代銅合金的開發 為適應集成電路器件高密度、小型化和高可靠性的要求,繼Cu-Fe-P系 Cu-Ni-Si系之后,發達國家材料研發大多致力于開發高強高導的Cu-Cr-Z 系合金,其目標性能是抗拉強度在600MPa以上、電導率在80%IACS以上。為了提高強度,除進一步研究Cr和Zr在析出過程中的交互作用外,還主要集中在非真空加Z 技術研究和產業化,以及添加Ti、Si、Mg等元素,進行微合金化以提高 其綜合性能等。我國對Cu-Ni-Si和 Cu-Cr-Zr系合金開發也已經起步。 0.3.2高速軌道交通接觸線及附件用銅合金的開發 為了適應300km/h及350km/h 以上列車時速的要求,法、德、日等發達國家都開發了自己的接觸線用銅合金系,如 Cu- Ag、Cu-Sn、Cu-Mg、Cu-Ag-Sn. Cu-Cd 等十幾種銅合金,目前正在開發 Cu-Cr-Zr、Cu-Ag-Zr、Cu-Ag-Cr等,***提高材料的強度、導電性、耐磨、耐蝕及抗蠕變和疲勞性能。接觸網線夾類零件主要以鋁青銅、硅青銅為主,目前主要開發Cu-Ni-Si系合金,逐步取代硅錳青銅和鋁青銅,以滿足更高的使用要求。 0.3.3高純化銅材的開發 當今半導體設計的法則進入了納米水平。為防止RC 延遲(芯片上導線電阻和層間寄生電容會產生RC延遲,電阻和電容越大,延遲時間就越長)對動作準確性的影響,要求銅線必須有更小的電阻率,提供純度為6N甚至7N級(99.99999% Cu)的超高純銅成為市場的現實要求。高純無氧銅是這類高純銅產品中需求量***大、涉及領域***多的合金。除航天、航空、軍用電真空器件外,民用微波磁控器件(微波爐)、超導器件(如核磁共振)等也大量使用。我國已經能夠批量供應4N 級高純銅和氧含量不超過5x10*%的無氧銅,國外已有可以供應氧含量精確到3x10~%、2x10~*%甚至1x10%的超純無氧銅和6N級超高純銅。 0.3.4銅合金熱管的開發 隨著人們生活水平的提高和科學技術的進步,各種***散熱設備和器件的使用越來越多。除開發各種內螺紋、外翅片大中型熱管外,利用毛細現象實現自循環的“熱管”也在研究開發中。由于這種“熱管”為相變換熱,傳熱具有結構的緊湊性、極強的導熱性、熱流密度的可變性、熱流方向的可逆性等特點,可以滿足電子產品對散熱裝置緊湊、可靠、高散熱效率等要求而受到越來越多的重視。因而針對在太陽能和地熱利用、電腦、手機、移動通訊機站等大容量、小型化器件散熱方面的潛在應用而開展的“微熱管”開發正成為研究的熱點?!拔峁堋遍_發對材料工作者提出了兩項任務:一是銅基材的高度純凈化、致密化,不允許有任何疏松、氣孔;二是微米尺度微細管的加工成型。 0.3.5高耐磨銅合金的開發 目前,高耐磨銅合金的開發主要集中在汽車同步器齒環和工程機械(包括航空、航天機械)液壓泵摩擦副材料等方面,要求材料具有很高的硬度(強 度)、良好的熱鍛性和切削加工性以及較低的生產成本。因而,合金開發集中多元復雜黃銅方面,如添加鐵、鎳、錫、鉛等元素的錳黃銅或鋁黃銅替代鋁告銅、硅青銅和鎳銅合金。 0.3.6強耐銅合開發 隨著海水淡化、海水養殖、濱海核電、遠洋運輸和海洋礦產資源開發及海家艦艇等海洋工程技術的發展,對耐海水腐蝕的新材料的需求愈加迫切。而目前偉用的耐蝕銅合金材料,國內外基本上都是HA177-2、HSn70-1、BFe10-1-1和 BFe30-1-1四種銅合金。雖然發達國家都投人大量人力物力,努力開發新型合金,但進展都不大,沒有取得根本性的突破。目前,研究的重點仍然集中于在鐵白銅(CuNiFe合金系)基礎上提高鐵含量、添加微量Zr、Cr、Nb、Si或M等元素,改善合金材料的綜合性能。鋁青銅具有較高的耐蝕性,以鐵、錳、鋁青銅為基礎開發添加鎳、硅等元素的多元復雜鋁青銅也是一個方向。 0.3.7環境友好型銅合金的開發 環境友好型材料是21世紀的新要求。環境友好型材料是指材料本身及其制備、使用、回收過程中對人體或動植物及周圍環境不產生有害作用的材料。銅合金中鈹、鉛、鎳、鎘、砷等對人體有害,正在或已經被一些國家和國際組織禁用或***使用。因此,人們正在大力開展無鉛易切削黃銅、無鈹彈性銅合金、無鎳白銅等替代鉛黃銅、鈹青銅、鎳白銅的研究開發活動。在無鉛易切削黃銅方面開發了以鉍、銻、碲、硅等替代鉛的多種材料,有的已形成了工業化生產。但生產成本高和回收管理難度大仍是亟待解決的問題。在無鈹彈性銅合金方面,主要集中在高錫青銅、銅-鈦合金、鎳硅青銅等新型彈性材料的開發方面,并取得了一定的進展。 0.3.8 銅基復合材料開發 雖然銅及銅合金具有許多優良的特性,但也有其局限性。隨著科學技術的發展,現有銅及銅合金的導電性與強度及高溫性能難以兼顧,不能同時滿足航天、航空、微電子等高技術對其綜合性能的高要求。而銅基復合材料是一種具有優良綜合性能的新型結構性材料,它通過內氧化法、粉末冶金法、燒結法、機械合金化法、噴射沉積法等制備而得,不但繼承了銅的高導電性,同時具備高的強度和高溫性能。銅基復合材料應用的領域廣泛,如高壓真空開關、觸頭材料等。銅基復合材料的開發由于產業化進程緩慢,制造成本居高不下,嚴重影響了材料應用的推廣。 和復合材料化方向發展。 綜合來看,當今銅合金材料開發正朝著高純化、微合金化、多元復雜合金化和復合材料化方向發展。

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            國內銅材的產品質量和發展

            2023-05-12

            我國銅加工材的產品質量與過去的二十年相比發生了重大的變化。從整體上看,基本改變了“臟、亂、差”(表面不凈、長短不齊、精度差)的面貌,光亮、清潔的產品已成為銅加工產品的總體面貌,基本實現了普通銅加工材向高精度銅加工材的轉變,許多產品已成為國內外知名品牌。如我國的空調銅管,銅水(氣)管,白銅管,黃銅棒、線等受到國外的歡迎,近幾年出口量均保持在50萬噸以上。 產品的技術標準大多進行了一次或二次修訂升級(由行業標準上升為國家標準),產品的技術質量指標更嚴格、精度更高。同時對一些可以量化而原來沒有量化的指標進行了量化,使產品質量指標的可操作性、可執行性更強,大部分 產品標準達到國際先進水平。 在產品的性能指標控制上,從過去注重某一指標改變為更重視產品的綜合指標及指標的均勻穩定性,使產品的綜合性能朝更高、更優的方向發展。 現代企業不但注重產品的內在質量,同時也重視產品包裝的防護性和美觀性。銅加工材已由原來的簡單、粗放捆扎式包裝改變為現在的分類、個性化產品包裝,能夠針對不同的產品特點、不同的用戶要求,進行包裝方案設計、選材制作及包裝分類等,使產品包裝更科學合理、防護性更強,并方便用戶后續加工使用。 技術水平 近二十年來,通過大量的引進、消化、吸收國外先進技術及技術自主創新,大大縮小了我國銅加工技術與發達國家的差距,并迅速發展到了一個新階段。各企業不斷著力進行新技術開發,涌現出了諸多銅加工技術創新成果。這些創新成果的快速產業化轉化,為銅加工技術的發展奠定了堅實的基礎,同時也為其提供了可持續發展的原動力。我國銅加工業也因此實現了由模仿國外先進技術向原創性技術的重大轉變。如兩段式(連鑄-冷加工)加工大量取代傳統的三段式(熔鑄-熱加工-冷加工),生產工藝流程發生根本性改變;光亮銅桿的連鑄連軋技術,已成為銅線桿生產的主流方法;管材卷式法生產技術由單純的倒立式圓盤拉伸向圓盤拉伸與多連直拉相結合的技術***推進;連續擠壓技術在異形材、窄薄帶和匯流排生產中的迅速推廣應用,水平連鑄技術在紫銅和其他合金寬薄帶坯生產中的應用,上引連鑄技術在紫銅以外合金及中小規格管材生產中的應用等都取得了重大成果突破,走在了世界前列。 同時,為了改善產品質量、節能降耗,還涌現出許多所謂小技術,如潛流式熔煉轉爐技術、超多線(頭)水平連續鑄造技術、電磁攪拌鑄造技術等。這些新技術的應用,不但大大改善了產品質量,而且在降低生產成本、提高生產效率、提高成材率及現場文明生產方面都作出了積極的貢獻。 特別值得一提的是,我國多項自主創新的原創性銅加工技術已處于國際***地位,并被世界公認為銅加工技術的重大進步,如水平連鑄-行星軋制-內螺紋管成型技術、銅材連續擠壓技術及再生銅棒型材潛流多面連鑄技術等。 產業發展程度 縱觀我國銅加工發展的歷史,我國銅加工產業不斷進行結構調整,其中包括產品結構、產業結構、企業規模、產業鏈的布局等。也正是如此,我國的銅加工 產業實力明顯得到增強。我國的銅加工業生產集中度顯著提高、規模不斷擴大, 大型企業產能由不足10萬噸擴大到20萬-30萬噸;國內前十大銅加工企業的 總產量占全國總產量的近20%;銅加工產業由內地逐漸向市場經濟發達的東南 沿海地區及長江三角洲和珠江三角洲地區集中,前十大銅材生產省區全都在東、 中部地區,其加工材產量占全國總產量的90%以上(2008年達92.1%);全國 產量前十大企業基本上都集中在東、中部地區。同時投資主體呈多元化,特別是 民營企業的迅速崛起,其總產能已大大超過國有企業,所占比例已超過全國產能 的82%以上,在全國前10大銅加工企業中,民營企業占了8席,起著舉足輕重 的作用。同時民營企業以延長產業鏈為思路,向銅加工的上游和下游縱深發展, 這是市場經濟發展的必然。 洛銅-宏泰工貿13373787313: 0.2我國銅合金材料及其生產技術的發展 *5* 產品結構、產業結構、企業規模、產業鏈的布局等。也正是如此,我國的銅加工 產業實力明顯得到增強。我國的銅加工業生產集中度顯著提高、規模不斷擴大, 大型企業產能由不足10萬噸擴大到20萬-30萬噸;國內前十大銅加工企業的 總產量占全國總產量的近20%;銅加工產業由內地逐漸向市場經濟發達的東南 沿海地區及長江三角洲和珠江三角洲地區集中,前十大銅材生產省區全都在東、 中部地區,其加工材產量占全國總產量的90%以上(2008年達92.1%);全國 產量前十大企業基本上都集中在東、中部地區。同時投資主體呈多元化,特別是 民營企業的迅速崛起,其總產能已大大超過國有企業,所占比例已超過全國產能 的82%以上,在全國前10大銅加工企業中,民營企業占了8席,起著舉足輕重 的作用。同時民營企業以延長產業鏈為思路,向銅加工的上游和下游縱深發展, 這是市場經濟發展的必然。 序號 產地 2007年 2008年 2011年 155.61 1 江蘇 143.59 139.21 2 浙江 138.49 151.16 189.06 3 廣東 95.70 113.25 137.97 4 江西 55.80 108.73 156.46 5 安徽 43.08 56.76 126.00 6 河南 40.07 43.52 41.69 7 天津 22.47 26.47 12.84 8 遼寧 17.34 18.92 14.99 9 上海 14.61 14.15 37.93 10 山東 14.68 17.38 28.67 全國總計 628.80 748.59 1028 序號 企業名稱 產量/萬噸 銷售額/億元 寧波金田銅業集團公司 24 201 2 金龍精密銅管集團股份有限公司 21 160 3 1 海亮股份有限公司 14.7 79 4 安徽楚江投資集團有限公司 10.9 4 38.5 5 中鋁洛陽銅業有限公司 10.4 51 6 安徽鑫科新材料股份有限公司 9.1 35.3 7 山東奧博特銅鋁有限公司 浙江宏磊銅業股份有限公司 6.6 7.2 40 9 沈陽星河銅業有限公司 6.2 35.2 10 廣東華鴻銅業有限公司  備設計和制造能力 銅加工產業化的發展,使我國的銅加工工藝設計、裝備設計與制造能力迅速提高。改革開放三十年來,所有新建銅加工廠均由國內自行設計。中國設計制造的裝備如感應電爐、水平連鑄機、軋機、擠壓機、軋管機、倒立式圓盤拉伸機光亮退火爐、清洗機列、拉彎矯直機等,不但單機水平達到了較高水準,而且整 條生產線配套能力也大大增強。 目前,我國首創的具有結構簡單、節能、環保的中小型潛流式聯體感應爐組在世界上得到了較廣泛的應用;管棒型線生產設備已完全國產化,并實現出口,大大降低了投資成本,受到國內外客戶的歡迎;高精度銅板帶熱軋機、四輥精車機已經基本實現國產化,多輥精軋機尤其是六輥軋機的研制取得了重大突破,軋機自動化水平進人了國際先進行列,關鍵零部件質量水平與國外的差距正逐步縮小。 技發 隨著經濟全球化的不斷深人,自主創新是一個國家和企業的核心競爭力的理念深人人心。因此,近二十年來大中型銅加工企業都加大了科技創新的投入。除了積極引進新技術、新設備外,還大力招攬人才,建立自己的技術中心或科研機構,一個以市場為導向、以企業為主體、產學研緊密結合的研發體系已經基本形成。 銅合金材料應用開發的熱點及方向 大規模集成電路引線框架用第三代銅合金的開發 為適應集成電路器件高密度、小型化和高可靠性的要求,繼Cu-Fe-P系、 Cu-Ni-Si系之后,發達國家材料研發大多致力于開發高強高導的 Cu-Cr-Zr系合金,其目標性能是抗拉強度在600MPa 以上、電導率在80%IACS 以上。為了提高強度,除進一步研究Cr和Zr 在析出過程中的交互作用外,還主要集中在非真加 Zr 技術研究和產業化,以及添加Ti、Si、Mg等元素,進行微合金化以提高

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            銅合金材料及生產技術發展

            2023-05-12

            我國的先民們雖然在三千年前就創造了聞名世界的燦爛的古代青銅文化,但到近代,由于長期的封建統治,到中華人民共和國成立前夕,我國的銅加工幾乎一片空白,只有十幾家破敗而又簡陋的作坊,銅加工材僅有2000。解放后,堅持自力更生、艱苦奮斗的方針,迅速建起了“沈陽有色金屬加工廠”、“洛陽銅加工廠”、“西北銅加工廠”等骨干企業,為我國銅工業的發展奠定了基礎。改革開放三十多年來,民營和集體銅加工企業如雨后春筍蓬勃發展,我國銅加工業發生了翻天覆地的變化,取得了舉世矚目的成就。 0.2.1模 近二十年來,特別是近幾年,我國銅加工材產量快速增長,1985 年銅加工材產量為59.07萬噸,2004年為569.5萬噸,增長近10倍,躍居世界首位。2008 年產量又創新高,約 750 萬噸,占世界銅總產量的一半。以后幾年每年都以15%以上的速度遞增。到2011年,銅材產量達到1028 萬噸,牢牢占據世界的半壁江山。同時,我國銅加工企業生產集中度不斷提高,產量規模不斷擴大。大型企業產能由不到10萬噸擴大到20萬~30萬噸,實現了跨越式發展,逐步完成了從粗放式到現代化企業的轉變。近二十年來我國銅加工材產量、出口量、進口量及消費量。 近年來,我國銅加工材品種發生了巨大變化,產品的規格不斷向兩端極限延伸,合金牌號更加系列化。目前,中國銅加工材約有250 種合金,近千個產品品種,是世界上銅加工產品品種***豐富的國家之一。 在合金系列方面,目前常用的、大批量生產的加工銅及銅合金約150多個納入我國國家標準的加工銅及銅合金牌號為110個(美國ASTM標準公布的有134個)。其中紫銅9個,黃銅43個,青銅40個,白銅18個。但是各銅加工企業實際生產的牌號遠不止這些,各研究機構開發的合金牌號也數倍于此,多達,1000多個。據不完全統計,僅近十年來,申請***的新型銅合金就達170個以上。 在開發新的合金品種的同時,根據實際需要,對原來的合金也進行了調整和刪減。如紫銅系列,純銅中淘汰了T4,無氧銅中增加了銅含量99.99%的零號無氧銅;磷脫氧銅由一個牌號變為兩個,去除了錳脫氧銅;增加了含銀無氧銅。同時合金品種開發的產業化進度大大加快,合金的系列化程度也在不斷提高。無氧銅電纜帶、變壓器銅帶、框架銅帶、超薄水箱銅帶、鋅白銅帶、空調銅管、同步齒環銅管、彌散強化銅合金等一大批新材料迅速實現了產業化,開始大批量生產。一些特殊用途的功能性材料的開發,為我國高新技術和國防軍工的發展提供了有力的支撐。

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            銅合金材料的重要地位和作用

            2023-05-12

            銅是人類應用***早的-種金屬,已有四千多年的生產和應用歷史;銅又是應用***廣泛的金屬材料之一,僅次于鐵、鋁而居第三位。 銅及銅合金具有一系列的優異特性:導電、導熱、耐蝕、耐磨、抑菌、裝飾、易加工、可鑄造、可電鍍、可焊接等,被廣泛應用于電力、電子、通訊、化工、機械、交通運輸、海洋工程、航空航天、建筑裝飾、生活飾品等領域,在人類生活和國民經濟建設中發揮著巨大的作用,為人類社會的進步作出了不可磨滅的貢獻。同時,銅及其合金作為一種戰略、戰備物資,在軍工、國防建設中具有重要的地位,并在很多應用領域都是不可替代的金屬材料。 在銅合金的應用中,人們充分發揮銅材料的特性:良好的導電導熱性,使銅合金大量應用于電氣、電力行業;強度剛柔相濟,富有彈性,使銅合金常用于結構件;在外觀上色彩豐富、古樸典雅,常用于制作人們所喜愛的裝飾和裝潢材料等等。銅合金材料的使用,從拉鏈、紐扣到餐具、炊具;從螺釘、墊片到各種齒一輪、機械;從建筑、裝飾到交通工具;從電熨斗、熱水器到發電站、輸變電設備;從網絡通訊到太空探測,可以說人類的一切生產活動及生活幾乎都離不開銅及銅合金制品。 銅加工材作為一種基礎材料,其首要用途也是***大的應用領域一電力工業。發電設備、輸變電設備、電纜、電線等的銅材消費量已超過全部銅材消費量的50%。 銅加工材的第二大應用領域是機電業。各種電動機、電控儀器儀表、換熱設備、齒輪/蝸輪及軸承等機電產品的銅材消費量約占15%。 現代通訊業方興未艾,是銅材消費***具前途的領域。固定和移動電話發送和接收設備、網絡工程、計算機等銅材的消費量急劇增長。 在國外,建筑業也是銅材的重要應用領域,約占15%。近年來,在中國建筑用銅材也有不斷增加的趨勢,特別是銅水管、空調已經進入尋常百姓家。 銅及銅合金作為特殊的功能合金材料,如記憶銅合金、阻尼銅合金、耐蝕銅合金、耐磨銅合金等,是軍工、航天、高科技等領域不可或缺的材料。銅及銅合金材料的基本消費結構。 隨著人們物質文化生活水平的提高和信息化時代的到來,銅及銅合金已經并將繼續成為與人類生活密不可分的重要基礎材料。 電力51% 其他4% 電子通訊15% 機電設備15%  建筑15% 

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